硒鼓加粉过程中常见缺陷对照表及解决方法

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1、问题：底灰 　　原因:低湿高温CR(充电辊)缺陷;磁辊护套及涂层缺陷CR或电晕电接触点缺陷;OPC(感光鼓)缺陷;不良碳粉;高压电源不良。
　　解决方法：最佳RH=50-60%;更换缺陷部件;更换碳粉;检查高压电源。
　　2、问题：鬼影
　　原因：清洁刮刀，感光鼓，充电辊，电晕丝，消电灯，显影辊缺陷;上定影辊，高压电源缺陷;不良碳粉。
　　解决方法：更换或清洁缺陷部件;检查高压电源;更换碳粉。
　　3、问题：空心字
　　原因：上定影辊磨损;碳粉问题;介质不当;纸表面太滑或太硬;纸印反。
　　更换上定影辊;更换介质或碳粉;将纸反过来试一下。
　　4、问题：漏印垂直
　　原因：激光被阻挡或磁辊套有异物;反射镜脏或转印组件缺陷或高压电源不当;磁辊涂层或出粉刀缺陷，偏压不当。
　　解决方法：检查磁辊套或任何阻挡激光照射到鼓上的东西;清洁反射镜;检查高压电源;更换有缺陷的转印辊，磁辊或出粉刀。
　　5、问题：漏印水平
　　原因：鼓涂层、驱动齿轮缺陷;磁辊套、护套，涂层、偏压接触点缺陷;转印辊缺陷;高压电源不当。
　　解决方法：更换硒鼓;检查并更换有缺陷的磁辊套，护套，涂层;清洁偏压接触点;更换转印辊;检查高压电源。
　　6、问题：浅印
　　原因：纸潮湿;转印辊脏或老化;出粉刀边缘老化;磁辊或充电辊磨损;OPC鼓疲劳;不良碳粉。
　　解决方法：用纸要封装好;更换或清洁转印辊;更换磨损、老化的部件;更换优质碳粉。
　　7、问题：撒粉
　　原因：收复刮片磨损、起皱;磁辊套粘有异物;出粉刀缺陷;间距不当;转印辊或高压电源不当。
　　解决方法：更换收复刮片;清洁磁辊套;更换出粉刀;检查间距;检查高压电源或转印组件。
　　8、问题：垂直条纹
　　原因：电晕丝或栅极脏;清洁刮刀或鼓质缺陷;收复刮片缺陷;磁辊套上有碳粉聚集;上定影辊缺陷;高压电源、转印电晕缺陷。
　　解决方法：清洁电晕丝和栅极;更换清洁刮刀和鼓;更换收复刮片;清洁磁辊套;检查上定影辊，高压电源、转钱电。
　　9、问题：水平条纹和水平带
　　原因：鼓针孔缺陷;鼓涂层损坏;磁辊套涂层缺陷;出粉刀缺陷;鼓接地接头缺陷;高压电源或扫描组件缺陷。
　　解决方法：更换鼓;重涂、更换磁辊套;更换出粉刀;检查并清洁鼓接地接头;清洁高压电源接触点;检查扫描组件。
　　10、问题：空白
　　原因：扫描器，反射镜及护罩，转印组件缺陷;或鼓齿轮、磁辊套电接触点、出粉刀、鼓护罩问题。
　　解决方法：检查扫描器，反射镜护罩或转印组;检查鼓齿轮;清洁磁辊套电接触点;更换出粉刀。
　　11、问题：黑板
　　原因：电晕丝断或充电辊缺陷;扫描器或高压电源缺陷。
　　解决方法：更换电晕丝或充电辊;检查扫描器或高压电源。