DCS和PLC是现代工业控制系统中常用的两种控制设备。虽然两者都是用于控制和监测工业过程的设备，但是它们在功能和应用方面有很大的不同。

首先，DCS（分布式控制系统）是一种用于大型工业控制系统的设备。它通常被用于控制整个工业过程，包括生产线上的所有设备和机器。DCS能够处理大量的数据和信号，并且可以集成多个传感器和执行器。DCS可以通过网络连接到不同的设备和控制系统中，从而实现对整个工业过程的全面控制和监测。

相比之下，PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于小型和中型工业控制系统的设备。它通常被用于控制单个设备或机器的特定过程。PLC可以编程控制和监测输入和输出信号，并且可以根据特定的条件触发操作。PLC通常具有较小的存储容量和处理速度，但是它们的可编程性使得它们能够适应不同的工业过程。

其次，DCS和PLC在硬件和软件方面也有很大的不同。DCS通常包括多个控制器、输入/输出模块、通信模块、操作面板和计算机。DCS的软件通常是基于操作系统的软件，能够处理大量的数据和信号，并且可以实现实时控制和监测。而PLC通常只包括一个控制器和输入/输出模块，它们的软件是特定的编程语言，例如Ladder Diagram（梯形图）和Structured Text（结构化文本）。

最后，DCS和PLC在应用方面也有所不同。DCS通常被用于需要对整个工业过程进行控制和监测的大型工业系统中，例如化工、石油和天然气生产等。而PLC通常被用于需要特定控制的小型工业系统中，例如自动化机器、传送带和机床等。

综上所述，DCS和PLC在功能、硬件和软件以及应用方面都有很大的不同。在选择控制设备时，应根据实际需要和工业过程的规模来选择适合的设备。