模压板是一种常用于制造电子产品外壳的材料。它具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点，因此在电子行业中得到了广泛应用。下面我们来介绍一下模压板的制作工艺流程。

首先，我们需要准备所需材料和工具。制作模压板的主要材料为环氧树脂、玻璃纤维布和硬化剂等。而所需工具则包括模具、切割工具、混合器、压合机等。

第二步是制作模具。模具是模压板制作中非常重要的一步，它决定了模压板的形状和尺寸。制作模具需要按照产品的设计图纸进行制作，通常采用数控加工或手工雕刻的方式。

第三步是制作模压板的原材料。环氧树脂和硬化剂需按照一定比例混合，并加入适量的颜料和填料进行调配。玻璃纤维布需要按照模具的形状和尺寸进行切割和定位。

第四步是混合原材料。将混合器中的环氧树脂、硬化剂、颜料和填料进行充分混合，直至均匀。

第五步是涂布玻璃纤维布。将混合后的原材料倒入模具中，并在模具内涂布玻璃纤维布，保证模压板的强度和韧性。

第六步是压合。将涂布好玻璃纤维布的模具放入压合机中进行压制，使原材料在高温高压下硬化成型。

第七步是去除模具。等待模压板冷却后，将其从模具中取出，进行必要的修整和打磨。

最后一步是包装。将制作好的模压板进行分类、包装，以备后续使用。

以上就是模压板制作的工艺流程。制作模压板需要严格按照工艺流程进行，保证模压板的质量和稳定性。